1.目的

為了防止在裝置爆炸危險區(qū)域中， 由于防爆電氣設備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取相應安全技術(shù)與管理的防范措施， 以保護公司員工和財產(chǎn)的安全，特制訂本制度。

2.范圍

適用于公司裝置區(qū)范圍內(nèi)的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。

3. 氣體爆炸危險場所的分級：爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所， 按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.1 ０級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2 １級區(qū)域: 在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

4. 防爆電氣設備一般安全規(guī)定

4.1 爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中， 必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2 爆炸危險場所用的防爆電氣設備， 須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設備，應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的性標志。

4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、 分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5防爆電氣設備表面溫度應符合規(guī)范要求，正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如達不到要求時時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。

5. 防爆電氣設備的運行與維護

5.1 一般安全規(guī)定

（1）防爆電氣設備應由經(jīng)相應安檢部門培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

（2）防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

（3）設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除， 應保持其完整、靈敏和可靠性。在爆炸危險場所維護檢查設備時，嚴禁解除保護、 聯(lián)鎖和信號裝置；

（4）故障停電后未查清原因前禁止強送電；嚴禁帶電對接電線（明火對接）和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設備的內(nèi)部必須切斷電源， 并掛警告牌；向具有易燃易爆物質(zhì)的設備內(nèi)部送電前， 必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。

5.2防爆電氣設備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、 維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。

（1）日常運行維護檢查 防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔， 清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的溫度和溫升的規(guī)定。設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量， 檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于２毫米的鋼板或絲堵密封。設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整。檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外， 其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。電氣設備運行中發(fā)生異常情況時， 操作人員可采取緊急措施并停機，通知維修人員進行檢查和處理。設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理， 不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故，均應在設備運行記錄上進行登記。

（2）維護檢查 更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池， 都必須符合設計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更。清理控制設備的內(nèi)外灰塵，進行除銹防腐。檢查設備和電氣線路的完好狀況。檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù) 檢查控制、 檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷 檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題， 能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能處理的應及時上報。

6. 防爆電氣設備的檢修

6.1 一般安全規(guī)定

防爆電氣設備的檢修應修理單位負責檢修。 防爆電氣設備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。 防爆電氣設備檢修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，簽發(fā)合格證后方可交付使用。 在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路（本安線路除外），禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘"的警告牌。隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu)，主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時， 必須辦理動火審批手續(xù)。

6.2 小修 小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，

還應包括下列主要項目： 清除設備殼內(nèi)外灰塵、污垢； 更換或修理易損耗的零部件和緊固件； 修理或調(diào)整設備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置； 清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度； 測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況; 測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng)；修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件；充油設備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗；檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。

6.3 中修 中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：設備解體檢查，清掃；處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形；全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件；修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣；根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式；校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性；按規(guī)定進行電氣設備的絕緣性能試驗；外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。

6.4 大修 大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗；進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理；更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線；重繞電機、變壓器的繞組；調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性；按規(guī)定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、 保護裝置的調(diào)整試驗；更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線；進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。

7. 建立設備檔案 公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、 缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設備的防爆降級、報廢， 應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。